Aluminium-ZinkStahlcoils sind Spulen, die im Feuerverzinkungsverfahren mit einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtet wurden. Dieses Verfahren wird oft als Feuerverzinkung oder einfach als Al-Zn-beschichtete Coils bezeichnet. Durch diese Behandlung entsteht eine Aluminium-Zink-Legierung auf der Oberfläche der Stahlspule, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Stahls verbessert wird.
Galvalume StahlcoilHerstellungsprozess
1. OberflächenbehandlungZunächst wird die Stahlspule einer Oberflächenbehandlung unterzogen, einschließlich Ölentfernung, Rostentfernung, Oberflächenreinigung und anderen Verfahren, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und glatt ist und die Haftung der Beschichtung erhöht wird.
2. VorbehandlungDie oberflächenbehandelten Stahlcoils werden in den Vorbehandlungsbehälter gegeben, wo sie üblicherweise gebeizt, phosphatiert usw. werden, um eine Schutzschicht aus Zink-Eisen-Legierung zu bilden und die Haftung der Beschichtung zu verbessern.
3. BeschichtungsvorbereitungAluminium-Zink-Legierungsbeschichtungen werden üblicherweise aus Lösungen von Aluminium, Zink und anderen Legierungselementen durch spezielle Rezepturen und Verfahren hergestellt.
4. FeuerverzinkenVorbehandelte Stahlcoils werden in einem Feuerverzinkungsbad bei bestimmter Temperatur in eine Aluminium-Zink-Legierungslösung getaucht. Dabei reagiert die Oberfläche des Stahlcoils chemisch mit der Lösung und bildet eine gleichmäßige Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung. Um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Beschichtung zu gewährleisten, wird die Temperatur des Stahlcoils während des Feuerverzinkungsprozesses üblicherweise in einem bestimmten Bereich kontrolliert.
5. Kühlung und AushärtungDie feuerverzinkten Spulen werden abgekühlt, um die Beschichtung auszuhärten und eine vollständige Schutzschicht aus Aluminium-Zink-Legierung zu bilden.
6. NachbehandlungNach Abschluss des Feuerverzinnungsprozesses ist in der Regel eine Oberflächenbehandlung der Beschichtung erforderlich, wie z. B. das Aufbringen von Korrosionsschutzmitteln, Reinigung, Trocknung usw., um die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern.
7. Inspektion und VerpackungAluminium-Zink-beschichtete Stahlcoils werden einer Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Sichtprüfung, Messung der Beschichtungsdicke, Haftungsprüfung usw., und anschließend verpackt, um die Beschichtung vor äußeren Beschädigungen zu schützen.
Vorteile vonGalvalume-Spule
1.Exzellent KorrosionsbeständigkeitAluminisierte Zinkspulen weisen dank ihrer Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Die Legierungszusammensetzung aus Aluminium und Zink ermöglicht es der Beschichtung, in einem breiten Spektrum von Umgebungen, einschließlich saurer, alkalischer, heißer und feuchter Bedingungen, wirksamen Korrosionsschutz zu bieten.
2.Hoch WitterungsbeständigkeitDie Beschichtung aus Aluminium- und Zinklegierung weist eine gute Witterungsbeständigkeit auf und widersteht der Erosion durch UV-Strahlung, Sauerstoff, Wasserdampf und andere natürliche Umwelteinflüsse. Dadurch behalten die mit Aluminium und Zink beschichteten Spulen die Schönheit und Leistungsfähigkeit ihrer Oberflächen über einen langen Zeitraum.
3.Gut UmweltschutzDie Oberfläche der Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung ist glatt, Staub haftet nicht leicht an, sie besitzt eine gute Selbstreinigungswirkung und kann die Anhaftung von Verunreinigungen reduzieren, um die Oberfläche sauber zu halten.
4.Ausgezeichnete Haftung der BeschichtungIon: Die Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung haftet stark auf dem Stahlsubstrat und blättert oder fällt nicht leicht ab. Dadurch wird eine feste Verbindung zwischen Beschichtung und Substrat gewährleistet und die Lebensdauer verlängert.
5. Gute VerarbeitungsleistungAluminium-Zink-Spulen weisen gute Verarbeitungseigenschaften auf, können gebogen, gestanzt, geschert und anderen Bearbeitungsvorgängen unterzogen werden und eignen sich für eine Vielzahl von Form- und Größenanforderungen.
6 Verschiedene OberflächeneffekteMit einer Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung lassen sich durch verschiedene Verfahren und Rezepturen vielfältige Oberflächeneffekte erzielen, darunter Glanz, Farbe, Textur usw., um unterschiedlichen dekorativen Anforderungen gerecht zu werden.
Anwendungsszenarien
1. Konstruktion:
Es wird als Dach- und Wandmaterial für Gebäude verwendet, beispielsweise für Metalldachpaneele, Metallwandpaneele usw. Es bietet eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und einen dekorativen Effekt und schützt das Gebäude vor der Erosion durch Wind und Regen.
Sie werden als Baudekorationsmaterialien verwendet, beispielsweise für Türen, Fenster, Geländer, Treppengeländer usw., um Gebäuden ein einzigartiges Aussehen und ein besonderes Designgefühl zu verleihen.
2. Haushaltsgeräteindustrie:
Wird bei der Herstellung von Gehäusen und Teilen von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Klimaanlagen, Waschmaschinen usw. verwendet und bietet korrosions- und abriebfesten Oberflächenschutz sowie dekorative Eigenschaften.
3. Automobilindustrie:
Wird bei der Herstellung von Automobilteilen und -komponenten wie Karosserien, Türen, Motorhauben usw. verwendet, um Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, die Lebensdauer des Fahrzeugs zu verlängern und das Erscheinungsbild und die Textur zu verbessern.
4. Transport:
Wird bei der Herstellung von Eisenbahnfahrzeugen, Schiffen, Brücken und anderen Verkehrsanlagen eingesetzt und bietet Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer und reduziert die Wartungskosten.
5 Landwirtschaftliche Geräte:
Wird bei der Herstellung von Gehäusen und Komponenten landwirtschaftlicher Maschinen und Geräte, wie z. B. landwirtschaftlicher Fahrzeuge, landwirtschaftlicher Geräte usw., verwendet, um Korrosions- und Abriebfestigkeit zu gewährleisten und sich an die Bedürfnisse der landwirtschaftlichen Produktionsumgebung anzupassen.
6. Industrieanlagen:
Wird bei der Herstellung von Gehäusen und Komponenten industrieller Anlagen wie Druckbehältern, Rohrleitungen, Förderanlagen usw. verwendet, um Korrosions- und Abriebfestigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.
Veröffentlichungsdatum: 02.04.2024
