AluminiumzinkCoils sind Coilprodukte, die im Feuertauchverfahren mit einer Schicht aus einer Aluminium-Zink-Legierung beschichtet wurden. Dieses Verfahren wird oft als Feuerverzinken oder einfach als Al-Zn-beschichtete Coils bezeichnet. Durch diese Behandlung entsteht eine Beschichtung aus einer Aluminium-Zink-Legierung auf der Oberfläche des Stahlcoils, die die Korrosionsbeständigkeit des Stahls verbessert.
Galvalume-StahlspuleHerstellungsprozess
1. Oberflächenbehandlung: Zunächst wird die Stahlspule einer Oberflächenbehandlung unterzogen, einschließlich Ölentfernung, Rostentfernung, Oberflächenreinigung und anderen Prozessen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und glatt ist und um die Haftung mit der Beschichtung zu erhöhen.
2. Vorbehandlung: Die oberflächenbehandelten Stahlrollen werden in den Vorbehandlungstank geführt, wo sie normalerweise gebeizt, phosphatiert usw. werden, um eine Schutzschicht aus einer Zink-Eisen-Legierung zu bilden und die Haftung mit der Beschichtung zu verbessern.
3. Beschichtungsvorbereitung: Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtungen werden normalerweise aus Lösungen von Aluminium, Zink und anderen Legierungselementen durch spezielle Formulierungen und Verfahren hergestellt.
4. Feuerverzinken: Vorbehandelte Stahlcoils werden durch ein Feuerverzinkungsbad bei einer bestimmten Temperatur in eine Aluminium-Zink-Legierungslösung getaucht, wodurch eine chemische Reaktion zwischen der Oberfläche des Stahlcoils und der Aluminium-Zink-Lösung entsteht und eine gleichmäßige Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung entsteht. Normalerweise wird die Temperatur des Stahlcoils während des Feuerverzinkungsprozesses in einem bestimmten Bereich geregelt, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Beschichtung zu gewährleisten.
5. Abkühlen und Aushärten: Die feuerverzinkten Spulen werden abgekühlt, um die Beschichtung auszuhärten und eine vollständige Schutzschicht aus einer Aluminium-Zink-Legierung zu bilden.
6. Nachbehandlung: Nach Abschluss der Feuerverzinkung ist in der Regel eine Oberflächenbehandlung der Beschichtung erforderlich, wie z. B. das Auftragen von Korrosionsschutzmitteln, Reinigen, Trocknen usw., um die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern.
7. Inspektion und Verpackung: Aluminium-zinkbeschichtete Stahlspulen werden einer Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich einer Prüfung des Aussehens, einer Messung der Beschichtungsdicke, einem Hafttest usw., und nach der Prüfung verpackt, um die Beschichtung vor äußeren Beschädigungen zu schützen.
Vorteile vonGalvalume-Spule
1.Exzellent Korrosionsbeständigkeit: Aluminisierte Zinkspulen weisen unter dem Schutz einer Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Die Legierungszusammensetzung aus Aluminium und Zink ermöglicht der Beschichtung einen wirksamen Korrosionsschutz in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich saurer, alkalischer, heißer und feuchter Bedingungen.
2.Hoch Wetterbeständigkeit: Die Beschichtung aus Aluminium- und Zinklegierung ist witterungsbeständig und widersteht der Erosion durch UV-Strahlen, Sauerstoff, Wasserdampf und andere natürliche Einflüsse, wodurch die Schönheit und Leistungsfähigkeit der Oberflächen der mit Aluminium und Zink beschichteten Spulen über einen langen Zeitraum erhalten bleibt.
3.Gut gegen Umweltverschmutzung: Die Oberfläche der Aluminium-Zink-Legierung ist glatt, Staub haftet nicht leicht, sie hat eine gute Selbstreinigungsfunktion und kann die Anhaftung von Schadstoffen reduzieren, um die Oberfläche sauber zu halten.
4.Ausgezeichnete BeschichtungshaftungIon: Die Beschichtung aus Aluminium-Zink-Legierung haftet stark auf dem Stahlsubstrat und lässt sich nicht leicht ablösen oder abfallen. Dadurch wird die feste Verbindung zwischen Beschichtung und Substrat gewährleistet und die Lebensdauer verlängert.
5. Gute Verarbeitungsleistung: Aluminium-Zink-Spulen weisen eine gute Verarbeitungsleistung auf, können gebogen, gestanzt, geschert und auf andere Weise verarbeitet werden und sind für eine Vielzahl von Formen und Größen von Verarbeitungsanforderungen geeignet.
6 . Verschiedene Oberflächeneffekte: Durch die Beschichtung aus Aluminium-Zink-Legierungen können durch verschiedene Verfahren und Formeln verschiedene Oberflächeneffekte erzielt werden, darunter Glanz, Farbe, Textur usw., um unterschiedliche dekorative Anforderungen zu erfüllen.
Anwendungsszenarien
1. Konstruktion:
Wird als Baumaterial für Dächer und Wände verwendet, beispielsweise als Metalldachplatten, Metallwandplatten usw. Es bietet hervorragende Witterungsbeständigkeit und dekorative Wirkung und schützt das Gebäude vor Erosion durch Wind und Regen.
Wird als Baudekorationsmaterial verwendet, beispielsweise für Türen, Fenster, Geländer, Treppenhandläufe usw., um Gebäuden ein einzigartiges Aussehen und Designgefühl zu verleihen.
2. Haushaltsgeräteindustrie:
Wird bei der Herstellung von Gehäusen und Teilen von Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Klimaanlagen, Waschmaschinen usw. verwendet und bietet korrosions- und abriebfesten Oberflächenschutz sowie dekorative Eigenschaften.
3. Automobilindustrie:
Wird bei der Herstellung von Autoteilen und -komponenten wie Karosserien, Türen, Motorhauben usw. verwendet, um Wetterbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, die Lebensdauer des Autos zu verlängern und das Erscheinungsbild der Textur zu verbessern.
4. Transport:
Wird bei der Herstellung von Schienenfahrzeugen, Schiffen, Brücken und anderen Transporteinrichtungen verwendet, bietet Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer und senkt die Wartungskosten.
5 . landwirtschaftliche Geräte:
Wird bei der Herstellung von Gehäusen und Komponenten landwirtschaftlicher Maschinen und Geräte wie landwirtschaftlicher Fahrzeuge, landwirtschaftlicher Geräte usw. verwendet, um Korrosions- und Abriebfestigkeit zu gewährleisten und sich an die Anforderungen der landwirtschaftlichen Produktionsumgebung anzupassen.
6. Industrieausrüstung:
Wird bei der Herstellung von Gehäusen und Komponenten industrieller Ausrüstung wie Druckbehältern, Rohrleitungen, Förderanlagen usw. verwendet, um Korrosions- und Abriebfestigkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.
Beitragszeit: 02.04.2024
