Amerikanischer Standard a36 W14X30 X36 W18X50 w 16×40 Träger Warmgewalzter Universal-h-Träger

Kurze Beschreibung:

Anwendung:Maschinenbau & Fertigung, Industrie

Länge:6–12 M

Flanschbreite:100-900 mm

Flanschdicke:5-30 mm

Bahnbreite:100 mm bis 900 mm

Stegdicke:5-30 mm

Markenname:Ehong Stahl

Modellnummer:H-Stahl

Bearbeitungsservice:Biegen, Schweißen, Abwickeln, Stanzen, Schneiden

Standard:JIS G3101 EN10025 ASTM A36 ASTM A572 ASTM A992

Zahlungsbedingungen:30 % T/T-Vorschuss + 70 % Restbetrag

Verpackung:Seetaugliche Standardverpackung

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Produktdetail

Produkt Tags

Produktname	A36 W14X30 W16X36 W18X50 Warmgewalzter H-Säulenträger Universeller H-Träger für die Struktur
Größe	1. Bahnbreite (H): 100-900 mm 2.Flanschbreite (B): 100-300 mm 3. Stegdicke (t1): 5-30 mm 4. Flanschdicke (t2): 5-30 m
Standard	JIS G3101 EN10025 ASTM A36 ASTM A572 ASTM A992
Grad	Q235B Q345B Q420C Q460C SS400 SS540 S235 S275 S355 A36 A572 G50 G60
Länge	12 m, 6 m oder individuell
Technik	Warmgewalzt
Verpackung	Im Bündel mit Stahlband befestigen
Inspektion	SGS BV INTERTEK
Anwendung	Konstruktionsstruktur

Produktvorteile
Strukturelle Merkmale:H-Träger haben eine einzigartige Querschnittsform, die es ihnen ermöglicht, Spannungen bei Belastung effizienter zu verteilen und so eine höhere Biege- und Druckfestigkeit zu bieten. H-Träger haben an der Innenfläche des Flansches keine Neigung und die Ober- und Unterseite sind parallel, was nicht nur die Materialausnutzungsrate verbessert, sondern auch die Konnektivität zwischen den Elementen erhöht.

Stärkevorteil:H-Träger sind aufgrund ihrer optimierten Querschnittsgestaltung leichter und fester als herkömmlicher Stahl, wodurch der Materialeinsatz bei gleicher Tragfähigkeit reduziert wird.

Stabilitätsvorteil:H-Träger weisen eine überragende Stabilität und Erdbebensicherheit auf und eignen sich besonders für erdbebengefährdete Gebiete oder Situationen, in denen große Spannweiten und hohe Stabilität erforderlich sind.

Vorteil der Plastizität:H-Träger lassen sich leicht verarbeiten und formen und können problemlos geschnitten, gebohrt, geschweißt und auf andere Weise bearbeitet werden. Sie eignen sich für eine Vielzahl komplexer Konstruktionsanforderungen.

Umweltvorteile:Durch die Verwendung von H-Trägern können Schäden an Bodenressourcen verringert werden. Nach dem Abbau der Stahlkonstruktion entsteht weniger fester Abfall. Der Recyclingwert des Stahlschrotts ist hoch und entspricht somit den Anforderungen des ökologischen Bauens.

Tiefe Verarbeitung
Schneidprozess: Je nach den spezifischen Größenanforderungen werden geeignete Schneidmethoden angewendet, z. B. eine CNC-Brennschneidmaschine für präzises Hinterschneiden.
Umformungsprozess: Mittels spezieller Ausrüstung und Technologie wird die Stahlplatte in die gewünschte H-Trägerform gebracht.
Schweißverfahren: Bei H-Träger-Komponenten, die zusammengebaut werden müssen, wird eine hochwertige Schweißung mit Techniken wie dem halbautomatischen Unterpulverschweißen durchgeführt.
Oberflächenbehandlung: H-Träger werden häufig verzinkt oder erhalten andere Oberflächenbehandlungen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Sonderbearbeitungen: beispielsweise das Biegen nach speziellen technischen Anforderungen oder die Herstellung von H-Trägern mit speziellen Querschnitten wie runden Löchern oder sechseckigen Öffnungen.