1. Vynikající odolnost proti korozi
Hlavním cílem zinkování je zastavit korozi v jejích stopách – a právě zde přichází na řadu vrstva oxidu zinečnatého na pozinkované oceli. Funguje to takto: zinkový povlak koroduje jako první, čímž přijímá zásah, takže ocel pod ním zůstává déle neporušená. Bez tohoto zinkového štítu by byl kov mnohem náchylnější ke korozi a vystavení dešti, vlhkosti nebo jiným přírodním živlům by urychlilo rozklad.
2. Prodloužená životnost
Tato životnost pramení přímo z ochranného povlaku. Výzkum ukazuje, že za typických okolností může pozinkovaná ocel používaná v průmyslovém prostředí vydržet až 50 let. I ve vysoce korozivním prostředí – například v místech s velkým množstvím vody nebo vlhkosti – může vydržet 20 let nebo i déle.
3. Vylepšená estetika
Většina lidí se shoduje na tom, že pozinkovaná ocel má atraktivnější vzhled než mnoho jiných ocelových slitin. Její povrch bývá jasnější a čistší, což jí dodává leštěný vzhled.
Kde se používá pozinkovaná ocel
Pro zinkování lze použít různé procesy:
2. Elektrolytické zinkování
3. Difúze zinku
4. Stříkání kovů
Žárové zinkování
Během procesu zinkování je ocel ponořena do lázně s roztaveným zinkem. Žárové zinkování (HDG) zahrnuje tři základní kroky: přípravu povrchu, zinkování a kontrolu.
Příprava povrchu
V procesu přípravy povrchu se prefabrikovaná ocel odesílá k zinkování a prochází třemi fázemi čištění: odmašťováním, mytím kyselinou a tavením. Bez tohoto procesu čištění nemůže zinkování pokračovat, protože zinek nereaguje s nečistou ocelí.
Zinkování
Po dokončení přípravy povrchu se ocel ponoří do 98% roztaveného zinku o teplotě 830 °F. Úhel, pod kterým je ocel ponořena do pánve, by měl umožnit únik vzduchu z trubkových tvarů nebo jiných kapes. To také umožňuje zinku protékat skrz a do celého ocelového tělesa. Tímto způsobem se zinek dostane do kontaktu s celou ocelí. Železo uvnitř oceli začíná reagovat se zinkem a vytváří intermetalický povlak zinek-železo. Na vnější straně se vytvoří čistý zinkový povlak.
Inspekce
Posledním krokem je kontrola povlaku. Provádí se vizuální kontrola, aby se zkontrolovaly případné nepovlakované oblasti na ocelovém tělese, protože povlak nepřilne k nevyčištěné oceli. K určení tloušťky povlaku lze také použít magnetický tloušťkoměr.
2 Elektrolytické zinkování
Elektrolyticky pozinkovaná ocel se vyrábí elektrochemickým procesem. Při tomto procesu se ocel ponoří do zinkové lázně a propustí se jí elektrický proud. Tento proces je také známý jako galvanické pokovování.
Před procesem galvanického zinkování je nutné ocel očistit. Zde zinek slouží jako anoda, která chrání ocel. Pro elektrolýzu se jako elektrolyt používá síran zinečnatý nebo kyanid zinečnatý, zatímco katoda chrání ocel před korozí. Tento elektrolyt způsobuje, že zinek zůstává na povrchu oceli jako povlak. Čím déle je ocel ponořena do zinkové lázně, tím silnější je povlak.
Pro zvýšení odolnosti proti korozi jsou vysoce účinné určité konverzní povlaky. Tento proces vytváří další vrstvu hydroxidů zinku a chromu, což má za následek modrý vzhled kovového povrchu.
3 Penetrace zinku
Zinkování zahrnuje vytvoření zinkového povlaku na povrchu železa nebo oceli, aby se zabránilo korozi kovu.
V tomto procesu se ocel umístí do nádoby se zinkem, která se poté utěsní a zahřeje na teplotu pod bodem tání zinku. Výsledkem této reakce je tvorba slitiny zinku a železa s pevnou vnější vrstvou čistého zinku, která přilne k povrchu oceli a poskytuje značnou odolnost proti korozi. Tento povlak také usnadňuje lepší přilnavost barvy na povrchu.
Pro malé kovové předměty je optimální metodou zinkování. Tento proces je vhodný zejména pro ocelové součásti nepravidelných tvarů, protože vnější vrstva může snadno kopírovat vzor základní oceli.
4 Stříkání kovů
Při procesu zinkování stříkáním kovů se na ocelový povrch stříkají elektricky nabité nebo atomizované částice roztaveného zinku. Tento proces se provádí pomocí ruční stříkací pistole nebo speciálního plamene.
Před nanesením zinkového povlaku je nutné odstranit všechny nečistoty, jako jsou nežádoucí povrchové vrstvy, olej a rez. Po dokončení procesu čištění se atomizované částice roztaveného zinku nastříkají na drsný povrch, kde ztuhnou.
Tato metoda nanášení kovového nástřiku je nejvhodnější pro prevenci odlupování a odlupování, ale není ideální pro zajištění významné odolnosti proti korozi.
Jak dlouho vydrží zinkový povlak?
Pokud jde o trvanlivost, obvykle závisí na tloušťce zinkového povlaku a také na dalších faktorech, jako je typ prostředí, použitý typ zinkového povlaku a kvalita barvy nebo nástřiku. Čím silnější zinkový povlak, tím delší je životnost.
Žárové zinkování vs. zinkování za studenaŽárové zinkování je obecně odolnější než za studena zinkované povlaky, protože je obvykle silnější a robustnější. Žárové zinkování zahrnuje ponoření kovu do roztaveného zinku, zatímco u metody zinkování za studena se stříká nebo nanáší štětcem jedna nebo dvě vrstvy.
Pokud jde o trvanlivost, žárově zinkované povlaky mohou vydržet více než 50 let bez ohledu na podmínky prostředí. Naproti tomu povlaky za studena zinkované povlaky obvykle vydrží jen několik měsíců až několik let, v závislosti na tloušťce povlaku.
Navíc ve vysoce korozivním prostředí, jako je průmyslové prostředí, může být životnost zinkových povlaků omezená. Proto je výběr vysoce kvalitních zinkových povlaků a jejich dlouhodobá údržba zásadní pro maximalizaci ochrany proti korozi, opotřebení a rzi.
Čas zveřejnění: 12. srpna 2025
