Výroba ocelových trubek zahrnuje procesy, jako je kování, bezešvé zpracování a svařování. Pro výrobu trubek lze použít téměř všechny druhy kovových materiálů, od litiny až po super žáruvzdorné legované oceli. Vzhledem k vícestupňovému výrobnímu procesu musí hotové trubky podstoupit různé zkoušky mechanických vlastností, aby se ověřila spolehlivost. Zkouška zploštěním se používá k vyhodnocení tlakových vlastností ocelových trubek při statickém zatížení, aby se určila jejich pevnost a odolnost proti tlaku.
Zkouška zploštěním je zkušební metoda, která využívá zařízení ke stlačení ocelové trubky na stanovenou velikost a účinně detekuje vady. Při zkoušce se vzorek umístí mezi dvě rovnoběžné desky a k vyvíjení tlaku se použije lis nebo jiné vhodné zařízení. Vzorek se poté zkontroluje na ohyb, deformaci, praskliny nebo praskání svarů. Pokud se žádná z těchto vad neobjeví, vzorek se považuje za způsobilý.
1. Referenční standard
GB/T 246—2017 / ISO 8492:2013
2. Princip testu
Zkušební vzorek stanovené délky, vyříznutý z kovové trubky kolmo k její podélné ose, nebo koncový vzorek trubky je vystaven zplošťovací síle (viz obrázky 1a a 1b), dokud vzdálenost mezi dvěma rovnoběžnými deskami nedosáhne hodnoty specifikované v příslušné normě výrobku.
V případě uzavřeného zploštění musí být šířka kontaktní plochy na vnitřním povrchu vzorku alespoň polovina vnitřní šířky b vzorku po normálním zploštění.
Poznámky k testování
V praxi jsou k dispozici různé zkušební metody. U svařovaných trubek je třeba zkoumat také vlastnosti svarové zóny. To jsou důležité body, které je třeba při zkoušení zohlednit, a podle toho je třeba zvolit správnou zkušební metodu.
Čas zveřejnění: 21. února 2026
