1. Vrhunska otpornost na hrđu
Glavni cilj cinčanja je zaustavljanje hrđe u samom početku - i tu dolazi do izražaja sloj cink oksida na pocinčanom čeliku. Evo kako to funkcionira: cinkov premaz prvi korodira, primajući udarac tako da čelik ispod ostaje duže netaknut. Bez ovog cinkovog štita, metal bi bio mnogo skloniji hrđi, a izloženost kiši, vlazi ili drugim prirodnim elementima ubrzala bi propadanje.
2. Produženi vijek trajanja
Ova dugovječnost proizilazi direktno iz zaštitnog premaza. Istraživanja pokazuju da, pod tipičnim okolnostima, pocinčani čelik koji se koristi u industrijskim okruženjima može trajati i do 50 godina. Čak i u visoko korozivnim okruženjima - zamislite mjesta s puno vode ili vlage - može izdržati 20 ili više godina.
3. Poboljšana estetika
Većina ljudi se slaže da pocinčani čelik ima privlačniji izgled od mnogih drugih čeličnih legura. Njegova površina je obično svjetlija i čistija, što mu daje uglađen izgled.
Gdje se koristi pocinčani čelik
Za cinčanje se mogu koristiti različiti postupci:
2. Elektrocinčanje
3. Difuzija cinka
4. Metalno prskanje
Vruće cinčanje
Tokom procesa cinčanja, čelik se uranja u rastopljenu kupku cinka. Vruće cinčanje (HDG) uključuje tri osnovna koraka: pripremu površine, cinčanje i inspekciju.
Priprema površine
U procesu pripreme površine, prefabrikovani čelik se šalje na cinčanje i prolazi kroz tri faze čišćenja: odmašćivanje, pranje kiselinom i fluksiranje. Bez ovog procesa čišćenja, cinčanje ne može da se nastavi jer cink neće reagovati sa nečistim čelikom.
Cinčanje
Nakon što je priprema površine završena, čelik se uranja u 98% rastopljeni cink na temperaturi od 830°F. Ugao pod kojim se čelik uranja u lonac treba da omogući izlazak zraka iz cjevastih oblika ili drugih džepova. To također omogućava cinku da teče kroz i u cijelo čelično tijelo. Na taj način, cink dolazi u kontakt sa cijelim čelikom. Željezo unutar čelika počinje da reaguje sa cinkom, formirajući intermetalni premaz cink-željezo. Na vanjskoj strani se taloži čisti premaz cinka.
Inspekcija
Posljednji korak je pregled premaza. Vizuelni pregled se provodi kako bi se provjerilo da li na čeličnom tijelu ima nepremazanih područja, jer premaz neće prianjati na neočišćeni čelik. Za određivanje debljine premaza može se koristiti i magnetni mjerač debljine.
2 Elektrocinčanje
Elektrocinčani čelik se proizvodi elektrohemijskim postupkom. U ovom procesu, čelik se uranja u cinkovu kupku, a kroz njega se propušta električna struja. Ovaj proces je također poznat kao galvanizacija.
Prije procesa elektrolitskog cinčanja, čelik se mora očistiti. Ovdje cink djeluje kao anoda koja štiti čelik. Za elektrolizu se kao elektrolit koristi cink sulfat ili cink cijanid, dok katoda štiti čelik od korozije. Ovaj elektrolit uzrokuje da cink ostane na površini čelika kao premaz. Što je čelik duže uronjen u cinkovu kupku, premaz postaje deblji.
Za poboljšanje otpornosti na koroziju, određeni konverzijski premazi su vrlo učinkoviti. Ovaj proces proizvodi dodatni sloj cinkovih i hromovih hidroksida, što rezultira plavičastim izgledom na metalnoj površini.
3 Penetracija cinka
Cinčanje uključuje formiranje cinkovog premaza na površini željeza ili čelika kako bi se spriječila korozija metala.
U ovom procesu, čelik se stavlja u posudu sa cinkom, koja se zatim zatvara i zagrijava na temperaturu ispod tačke topljenja cinka. Rezultat ove reakcije je formiranje legure cinka i željeza, sa čvrstim vanjskim slojem čistog cinka koji prianja uz površinu čelika i pruža značajnu otpornost na koroziju. Ovaj premaz također olakšava bolje prianjanje boje na površinu.
Za male metalne predmete, cinkovanje je optimalna metoda. Ovaj proces je posebno pogodan za čelične komponente nepravilnog oblika, jer vanjski sloj može lako pratiti uzorak osnovnog čelika.
4 Prskanje metala
U procesu cinčanja metala prskanjem, električno nabijene ili atomizirane čestice rastopljenog cinka prskaju se na površinu čelika. Ovaj proces se izvodi pomoću ručnog pištolja za prskanje ili posebnog plamena.
Prije nanošenja cinkovog premaza, sve nečistoće, poput neželjenih površinskih premaza, ulja i hrđe, moraju se ukloniti. Nakon što je proces čišćenja završen, atomizirane čestice rastopljenog cinka se prskaju na hrapavu površinu, gdje se stvrdnjavaju.
Ova metoda nanošenja metalnog premaza prskanjem je najprikladnija za sprječavanje ljuštenja i ljuštenja, ali nije idealna za pružanje značajne otpornosti na koroziju.
Koliko dugo traje cinkov premaz?
Što se tiče trajnosti, ona obično zavisi od debljine cinkovog premaza, kao i od drugih faktora kao što su vrsta okoline, vrsta korištenog cinkovog premaza i kvalitet boje ili premaza u spreju. Što je cinkov premaz deblji, to je vijek trajanja duži.
Vruće cinčanje u odnosu na hladno cinčanjeVruće cinčani premazi su uglavnom trajniji od hladno cinčanih premaza jer su obično deblji i robusniji. Vruće cinčanje uključuje uranjanje metala u rastopljeni cink, dok se kod metode hladnog cinčanja jedan ili dva sloja nanose prskanjem ili četkom.
Što se tiče trajnosti, toplo pocinčani premazi mogu trajati preko 50 godina, bez obzira na uslove okoline. Nasuprot tome, hladno pocinčani premazi obično traju samo nekoliko mjeseci do nekoliko godina, ovisno o debljini premaza.
Osim toga, u visoko korozivnim okruženjima poput industrijskih okruženja, vijek trajanja cinkovih premaza može biti ograničen. Stoga je odabir visokokvalitetnih cinkovih premaza i njihovo dugoročno održavanje ključno za maksimalnu zaštitu od korozije, habanja i hrđe.
Vrijeme objave: 12. avg. 2025.
