Razlika između toplo valjane čelične trake i hladno valjane čelične trake

Definicija toplo valjane čelične trake

Toplo valjana traka širine manje ili jednake 600 mm, debljine čelične ploče od 0,35-200 mm i debljine čelične trake od 1,2-25 mm.

 

Pozicioniranje na tržištu i smjer razvoja toplo valjanih traka

 

Toplo valjana čelična traka je jedna od glavnih vrsta čeličnih proizvoda, široko se koristi u industriji, poljoprivredi, transportu i građevinarstvu, a istovremeno je i hladno valjana,zavarena cijev, hladno oblikovani čelik i druge sirovine za proizvodnju svoje proizvodnje u godišnjoj proizvodnji čelika u Kini u ukupnom iznosu većeg udjela dominantne uloge u proizvodnji valjanog čelika.

U industrijski razvijenim zemljama,toplo valjana pločai trakasti čelik činio je oko 80% ukupne proizvodnje ploča i trakastih čelika, što čini više od 50% ukupne proizvodnje čelika, te je u međunarodnoj tržišnoj konkurenciji zauzimao vodeću poziciju.

U Kini, općenito, donja granica debljine toplo valjanih čeličnih trakastih proizvoda je 1,8 mm, ali u stvarnosti, vrlo malo proizvođača trenutno proizvodi toplo valjane čelične trake debljine manje od 2,0 mm, čak i ako se radi o uskoj traki, debljina proizvoda je uglavnom veća od 2,5 mm.

Stoga, znatan dio nade je da će debljina trake manja od 2 mm, kao sirovina, korisnici morati koristiti hladno valjanu traku.

 

Hladno valjana traka

Hladno valjana čelična traka: metal na temperaturi rekristalizacije ispod deformacije valjanja naziva se hladno valjanim, općenito se odnosi na traku koja se ne zagrijava i na sobnoj temperaturi se direktno valja. Hladno valjana traka može biti vruća na dodir, ali se i dalje naziva hladno valjanom.

Hladno valjana proizvodnja može pružiti veliki broj visokopreciznih i odličnih performansi čeličnih ploča i traka, a njena najvažnija karakteristika je niska temperatura obrade. U poređenju sa toplo valjanom proizvodnjom, ima sljedeće prednosti:

(1) Hladno valjani trakasti proizvodi su tačne veličine i ujednačene debljine, a razlika u debljini trake uglavnom nije veća od 0,01-0,03 mm ili manje, što u potpunosti ispunjava zahtjeve visoke preciznosti.

(2) Mogu se dobiti vrlo tanke trake koje se ne mogu proizvesti vrućim valjanjem (najtanje mogu biti do 0,001 mm ili manje).

(3) Kvalitet površine hladno valjanih proizvoda je vrhunski, nema vruće valjanih traka koje često imaju koroziju, udubljenje u željezni oksid i druge nedostatke, te se trake mogu proizvoditi prema zahtjevima korisnika s različitom hrapavošću površine (sjajna površina ili korozijski izbočena površina itd.), kako bi se olakšala obrada u sljedećem procesu.

(4) Hladno valjani trakasti čelik ima vrlo dobra mehanička svojstva i procesna svojstva (kao što su veća čvrstoća, niža granica razvlačenja, dobre performanse dubokog izvlačenja itd.).

(5) Može se ostvariti valjanje velikom brzinom i potpuno kontinuirano valjanje, uz visoku produktivnost.

Klasifikacija hladno valjanog trakastog čelika

Hladno valjani trakasti čelik se dijeli na dvije vrste: crni i sjajni.

(1)crna žarena trakaHladno valjana traka direktno zagrijana na temperaturu žarenja, boja površine zbog izlaganja visokoj temperaturi zraku postaje crna. Fizička svojstva postaju mekana, obično se koriste za čeličnu traku, a zatim produženi pritisak, štancanje, deformacija veće duboke obrade.

(2) svijetlo žarena trakaNajveća razlika kod crno žarene trake je u tome što zagrijavanje nije u kontaktu sa zrakom, zaštićeno je dušikom i drugim inertnim plinovima, održavajući površinsku boju i hladno valjanu traku. Pored crne žarene trake, ona se koristi i za niklanje i druge površinske tretmane, što je lijepo i izdašno.

Razlika između svijetlog trakastog čelika i crnog trakastog čelika s izblijedjelim premazom: mehanička svojstva su gotovo ista, svijetli trakasti čelik se u crnom trakastom čeliku s izblijedjelim premazom dobiva na osnovu više koraka sjajne obrade.

Upotreba: crni blijedi trakasti čelik se obično prerađuje u gotove proizvode prije nego što se uradi neka vrsta uređenja okoliša, dok se svijetli trakasti čelik može direktno utisnuti u gotove proizvode.