1. Превъзходна устойчивост на ръжда
Основната цел на поцинковането е да спре ръждата в началото ѝ – и точно тук се намесва слоят цинков оксид върху поцинкованата стомана. Ето как работи: цинковото покритие корозира първо, поемайки удара, така че стоманата отдолу остава непокътната по-дълго. Без този цинков щит металът би бил много по-податлив на ръжда, а излагането на дъжд, влажност или други природни елементи би ускорило разпадането.
2. Удължен живот
Тази дълготрайност произтича пряко от защитното покритие. Изследванията показват, че при типични обстоятелства поцинкованата стомана, използвана в промишлени условия, може да издържи до 50 години. Дори в силно корозивни среди – например места с много вода или влага – тя може да издържи 20 или повече години.
3. Подобрена естетика
Повечето хора са съгласни, че поцинкованата стомана има по-привлекателен външен вид от много други стоманени сплави. Повърхността ѝ е по-ярка и по-чиста, което ѝ придава полиран вид.
Къде се използва поцинкована стомана
За поцинковане могат да се използват различни процеси:
2. Електроцинковане
3. Дифузия на цинк
4. Пръскане на метал
Горещо поцинковане
По време на процеса на поцинковане стоманата се потапя в разтопена цинкова вана. Горещото поцинковане (HDG) включва три основни стъпки: подготовка на повърхността, поцинковане и проверка.
Подготовка на повърхността
В процеса на подготовка на повърхността, предварително изработената стомана се изпраща за поцинковане и преминава през три етапа на почистване: обезмасляване, промиване с киселина и флюсиране. Без този процес на почистване, поцинковането не може да продължи, защото цинкът няма да реагира с нечиста стомана.
Поцинковане
След като подготовката на повърхността е завършена, стоманата се потапя в 98% разтопен цинк при 830°F (370°C). Ъгълът, под който стоманата е потопена в съда, трябва да позволява на въздуха да излиза от тръбните форми или други джобове. Това също така позволява на цинка да преминава през и в цялото стоманено тяло. По този начин цинкът влиза в контакт с цялата стомана. Желязото вътре в стоманата започва да реагира с цинка, образувайки цинк-желязо интерметално покритие. От външната страна се отлага чисто цинково покритие.
Инспекция
Последната стъпка е проверка на покритието. Извършва се визуална проверка, за да се проверят непокрити участъци по стоманеното тяло, тъй като покритието няма да залепне към непочистена стомана. Може да се използва и магнитен дебеломер за определяне на дебелината на покритието.
2 Електроцинковане
Електроцинкованата стомана се произвежда чрез електрохимичен процес. При този процес стоманата се потапя в цинкова вана и през нея се пропуска електрически ток. Този процес е известен още като галванопластика.
Преди процеса на електролитно поцинковане, стоманата трябва да се почисти. Тук цинкът действа като анод, който я предпазва. За електролиза цинков сулфат или цинков цианид се използва като електролит, докато катодът предпазва стоманата от корозия. Този електролит кара цинка да остане върху повърхността на стоманата като покритие. Колкото по-дълго стоманата е потопена в цинковата вана, толкова по-дебело става покритието.
За подобряване на устойчивостта на корозия, някои конверсионни покрития са високоефективни. Този процес произвежда допълнителен слой от цинкови и хромови хидроксиди, което води до синкав вид на металната повърхност.
3 Проникване на цинк
Поцинковането включва образуване на цинково покритие върху повърхността на желязо или стомана, за да се предотврати корозията на метала.
При този процес стоманата се поставя в контейнер с цинк, който след това се запечатва и нагрява до температура под точката на топене на цинка. Резултатът от тази реакция е образуването на цинково-желязна сплав, като твърд външен слой от чист цинк се прилепва към стоманената повърхност и осигурява значителна устойчивост на корозия. Това покритие също така улеснява по-добрата адхезия на боята върху повърхността.
За малки метални предмети, поцинковането е оптималният метод. Този процес е особено подходящ за стоманени компоненти с неправилна форма, тъй като външният слой може лесно да следва модела на основната стомана.
4 Пръскане на метал
При процеса на поцинковане с метално пръскане, електрически заредени или атомизирани разтопени цинкови частици се напръскват върху стоманената повърхност. Този процес се извършва с помощта на ръчен пистолет за пръскане или специален пламък.
Преди нанасяне на цинковото покритие, всички замърсители, като нежелани повърхностни покрития, масло и ръжда, трябва да бъдат отстранени. След приключване на процеса на почистване, атомизираните разтопени цинкови частици се напръскват върху грапавата повърхност, където се втвърдяват.
Този метод за нанасяне на метално покритие чрез пръскане е най-подходящ за предотвратяване на лющене и отлепване, но не е идеален за осигуряване на значителна устойчивост на корозия.
Колко дълго трае цинковото покритие?
Що се отнася до издръжливостта, тя обикновено зависи от дебелината на цинковото покритие, както и от други фактори, като например вида на околната среда, вида на използваното цинково покритие и качеството на боята или спрей покритието. Колкото по-дебело е цинковото покритие, толкова по-дълъг е животът.
Горещо поцинковане срещу студено поцинкованеГорещо поцинкованите покрития обикновено са по-издръжливи от студено поцинкованите покрития, защото обикновено са по-дебели и по-здрави. Горещо поцинковането включва потапяне на метала в разтопен цинк, докато при метода на студено поцинковане един или два слоя се нанасят чрез пръскане или четкане.
По отношение на издръжливостта, горещо поцинкованите покрития могат да издържат над 50 години, независимо от условията на околната среда. За разлика от тях, студено поцинкованите покрития обикновено издържат само от няколко месеца до няколко години, в зависимост от дебелината на покритието.
Освен това, в силно корозивни среди, като например промишлени условия, животът на цинковите покрития може да бъде ограничен. Следователно, изборът на висококачествени цинкови покрития и поддържането им в дългосрочен план е от решаващо значение за максимална защита срещу корозия, износване и ръжда.
Време на публикуване: 12 август 2025 г.
