Боядисване на стоманени тръби

Стоманена тръбаЖивописе често срещана повърхностна обработка, използвана за защита и разкрасяване на стоманени тръби. Боядисването може да помогне за предотвратяване на ръжда на стоманените тръби, да забави корозията, да подобри външния вид и да се адаптира към специфични условия на околната среда.
Ролята на боядисването на тръби
По време на производствения процес на стоманени тръби, повърхността им може да има проблеми като ръжда и замърсявания, а обработката с боядисване с пръскане може ефективно да реши тези проблеми. В същото време, боядисването може да направи повърхността на стоманените тръби по-гладка, да подобри тяхната издръжливост и естетика, както и да удължи експлоатационния им живот.

Принципът на процеса на боядисване на стоманени тръби
Технологията на покритие е да се образува слой изолационен материал върху металната повърхност, представляващ непрекъснат слой изолация между метала и директния му контакт с електролита (за да се предотврати директният контакт на електролита с метала), т.е. да се създаде високо съпротивление, така че електрохимичната реакция да не може да протече правилно.

Често срещани антикорозионни покрития
Антикорозионните покрития обикновено се категоризират в конвенционални антикорозионни покрития и тежкотоварни антикорозионни покрития, които са основен вид покритие в боите и покритията.

Конвенционалните антикорозионни покрития се използват за предотвратяване на корозия на металите при общи условия и за защита на живота на цветните метали;

Тежките антикорозионни покрития са сравнително конвенционални антикорозионни покрития, могат да се нанасят в сравнително тежки корозивни среди и имат способността да постигнат по-дълъг период на защита от конвенционалните антикорозионни покрития, клас антикорозионни покрития.

Често използваните материали за пръскане включват епоксидна смола, 3PE и т.н.

Процес на боядисване на тръби
Преди пръскането на стоманени тръби, повърхността им трябва първо да се обработи, включително да се премахнат мазнини, ръжда и замърсявания. След това, в зависимост от специфичните изисквания за избор на материали за пръскане и процес на пръскане, се извършва обработка чрез пръскане. След пръскането е необходимо изсушаване и втвърдяване, за да се осигури адхезия и стабилност на покритието.