Новини - Процес на термична обработка на безшевни стоманени тръби
страница

Новини

Процес на термична обработка на безшевни стоманени тръби

Процесът на термична обработка набезшевна стоманена тръбае процес, който променя вътрешната организация на метала и механичните свойства на безшевните стоманени тръби чрез процесите на нагряване, задържане и охлаждане. Тези процеси целят да подобрят якостта, жилавостта, износоустойчивостта и устойчивостта на корозия на стоманените тръби, за да отговорят на изискванията на различни сценарии на употреба.

 

12
Общи процеси на термична обработка
1. Отгряване: Безшевната стоманена тръба се нагрява над критичната температура, задържа се достатъчно време и след това бавно се охлажда до стайна температура.
Предназначение: Премахване на вътрешното напрежение; намаляване на твърдостта, подобряване на обработваемостта; рафиниране на зърното, равномерна организация; подобряване на жилавостта и пластичността.
Сценарий на приложение: Подходящ за тръби от високовъглеродна стомана и легирана стомана, използва се за случаи, изискващи висока пластичност и здравина.

2. Нормализиране: Нагряване на безшевната стоманена тръба до 50-70°C над критичната температура, задържане и охлаждане по естествен начин на въздух.
Цел: рафиниране на зърното, равномерна организация; подобряване на якостта и твърдостта; подобряване на рязането и обработваемостта.
Сценарий на приложение: Използва се предимно за средновъглеродна стомана и нисколегирана стомана, подходящ за приложения, изискващи висока якост, като тръбопроводи и механични компоненти.

3. Втвърдяване: Безшевните стоманени тръби се нагряват над критичната температура, поддържат се топли и след това бързо се охлаждат (напр. с вода, масло или други охлаждащи среди).
Предназначение: За увеличаване на твърдостта и здравината; за повишаване на износоустойчивостта.
Недостатъци: Може да доведе до крехкост на материала и увеличаване на вътрешното напрежение.
Сценарий на приложение: Широко използван в производството на машини, инструменти и износоустойчиви части.

4. Отпускане: Нагряване на закалената безшевна стоманена тръба до подходяща температура под критичната температура, задържане и бавно охлаждане.
Предназначение: премахване на крехкостта след закаляване; намаляване на вътрешното напрежение; подобряване на жилавостта и пластичността.
Сценарий на приложение: Обикновено се използва заедно със закаляване за приложения, изискващи висока якост и жилавост.

ASTM ТРЪБА

 

Влиянието на термичната обработка върху производителността наБезшевна стоманена тръба от въглерод
1. Подобряване на здравината, твърдостта и износоустойчивостта на стоманените тръби; повишаване на жилавостта и пластичността на стоманените тръби.

2. Оптимизиране на структурата на зърната и по-равномерна организация на стоманата;

3. термичната обработка премахва повърхностните примеси и оксиди и повишава корозионната устойчивост на стоманената тръба.

4. подобряване на обработваемостта на стоманени тръби чрез отгряване или темпериране, намаляване на трудността при рязане и обработка.

 

Области на приложение на безшевна тръбатермична обработка
1. Тръбопровод за транспортиране на нефт и газ:
Термично обработената безшевна стоманена тръба има по-висока якост и устойчивост на корозия и е подходяща за високо налягане и тежки условия.

2. Машиностроителна промишленост:
Използва се за производство на механични части с висока якост и висока издръжливост, като валове, зъбни колела и др.

3. тръбопроводи на котела:
Термично обработените безшевни стоманени тръби могат да издържат на висока температура и високо налягане, често използвани в котли и топлообменници.

4. строително инженерство:
Използва се в производството на високоякостни конструктивни и носещи части.

5. автомобилна индустрия:
Използва се в производството на автомобилни части, като например карданови валове и амортисьори.

 


Време на публикуване: 08 март 2025 г.

(Някои от текстовите материали на този уебсайт са възпроизведени от интернет, за да предадат повече информация. Ние уважаваме оригинала, авторските права принадлежат на оригиналния автор. Ако не можете да намерите източника, надяваме се да го разберете, моля, свържете се с нас, за да го изтрием!)