ДупкаСтоманена тръбае метод на обработка, който използва механично оборудване за пробиване на отвор с определен размер в центъра на стоманена тръба, за да отговори на различни индустриални нужди.
Класификация и процес на перфорация на стоманени тръби
Класификация: Според различни фактори, като диаметър на отвора, брой отвори, местоположение на отворите и др., обработката на перфорация на стоманени тръби може да бъде разделена на перфорация с един отвор, перфорация с много отвори, перфорация с кръгли отвори, перфорация с квадратни отвори, перфорация с диагонални отвори и т.н., има много различни видове.
Процес на пробиване: Основният процес на пробиване на стоманени тръби включва пускане в експлоатация на оборудването, избор на подходяща бормашина или матрица, настройване на параметрите на обработка, фиксиране на стоманената тръба и извършване на сондажната операция.
Пригодност на материалите и област на приложение на перфорация на стоманени тръби
Приложимост на материала: обработката на перфорация на стоманени тръби е приложима за стоманени тръби от различни материали, като въглеродна стомана, неръждаема стомана, медна тръба, алуминиева тръба и др.
Области на приложение: обработката на перфорация на стоманени тръби има широк спектър от приложения в строителството, авиацията, автомобилостроенето, машиностроенето и други области, като например свързване на компоненти, вентилация и изпускателна система, проникване на маслени тръбопроводи и т.н.
Технология за обработка на перфорация на стоманени тръби
(1) Перфорация на трион: подходяща за пробиване на малки отвори, чието предимство е бързата скорост и ниската цена, а недостатъкът е, че прецизността на отвора не е висока.
(2) Студено щамповане: приложимо за отвори с различни размери, предимствата на които са висока прецизност на отворите, гладки ръбове на отворите, недостатък е, че цената на оборудването е висока и отнема много време за смяна на матрицата.
(3) Лазерно щанцоване: подходящо за високо прецизни и висококачествени отвори, предимството му е високата точност на отворите, ръбът на отвора е гладък, недостатъкът е, че оборудването е скъпо и разходите за поддръжка са високи.
Оборудване за обработка на стоманени тръби
(1) Машина за щанцоване: Машината за щанцоване е вид професионално оборудване за обработка на перфорация на стоманени тръби, подходящо за обработка на перфорация на стоманени тръби с голям обем, висока ефективност и висока прецизност.
(2) Пробивна машина: Пробивната машина е вид общо оборудване за обработка на перфорация на стоманени тръби, подходящо за обработка на малки партиди с ниска прецизност на перфорация на стоманени тръби.
(3) Лазерна пробивна машина: лазерната пробивна машина е вид високопрецизно, висококачествено оборудване за обработка на стоманени тръби, подходящо за висококачествена област на обработка на стоманени тръби.
Всички горепосочени съоръжения се предлагат както в автоматизиран, така и в ръчен режим на работа. В зависимост от различните нужди от обработка и разходите за оборудване, можете да изберете подходящото оборудване за изпълнение на задачите по обработка на стоманени тръби.
(1) Контрол на точността на размерите: Точността на размерите при щанцоване на стоманени тръби пряко влияе върху последващия ефект от тяхното приложение. В процеса на обработка диаметърът, дебелината на стената, диаметърът на отвора и други размери на стоманената тръба трябва да бъдат точно контролирани, за да се гарантира, че тя отговаря на стандартите за точност на размерите, изисквани от клиентите.
(2) Контрол на качеството на повърхността: качеството на повърхността на перфорацията на стоманените тръби има важно влияние върху приложението на стоманените тръби и естетиката. В процеса на обработка е необходимо да се контролира качеството на повърхността на стоманените тръби по отношение на гладкост, липса на грапавини, пукнатини и др.
(3) Контрол на точността на позицията на отвора: точността на позицията на отвора при пробиване на стоманени тръби пряко влияе върху последващия ефект от прилагането им. В процеса на обработка е необходимо да се контролира точността на разстоянието между отворите, диаметъра на отвора, позицията на отвора и други аспекти на пробиването на стоманени тръби.
(4) Контрол на ефективността на обработката: обработката на перфорация на стоманени тръби трябва да вземе предвид проблема с ефективността на обработката. С цел контрол на качеството е необходимо да се оптимизират параметрите на обработка и да се подобри ефективността на обработката, за да се отговорят на изискванията на клиентите.
(5) Откриване и тестване: Точността на размерите, качеството на повърхността, точността на отворите и др. на стоманената тръба трябва да бъдат открити и тествани по време на обработката, за да се гарантира, че тя отговаря на изискванията и стандартите на клиента. Често използваните средства за откриване включват трикоординатно измерване, оптично измерване, ултразвуково откриване на дефекти, магнитно-прасково откриване на дефекти и др.
Време на публикуване: 30 януари 2024 г.
