1. Üstün Pas Müqaviməti
Sinklənmənin əsas məqsədi pasın izlərindəki pasın qarşısını almaqdır və sinklənmiş poladın üzərindəki sink oksid təbəqəsi də məhz burada işə yarayır. İş prinsipi belədir: əvvəlcə sink örtüyü korroziyaya uğrayır və zərbəni qəbul edir, beləliklə, altındakı polad daha uzun müddət toxunulmaz qalır. Bu sink qalxanı olmasaydı, metal paslanmaya daha çox meylli olardı və yağışa, rütubətə və ya digər təbii elementlərə məruz qalmaq çürüməni sürətləndirərdi.
2. Genişləndirilmiş Ömür
Bu uzunömürlülük birbaşa qoruyucu örtükdən qaynaqlanır. Tədqiqatlar göstərir ki, tipik şəraitdə sənaye müəssisələrində istifadə olunan sinklənmiş polad 50 ilə qədər davam edə bilər. Hətta yüksək korroziyaya uğramış mühitlərdə - məsələn, çoxlu su və ya nəm olan yerlərdə - o, yenə də 20 il və ya daha çox müddətə davam gətirə bilər.
3. Təkmilləşdirilmiş Estetika
Əksər insanlar sinklənmiş poladın bir çox digər polad ərintilərindən daha cəlbedici görünüşə malik olduğu ilə razılaşırlar. Onun səthi daha parlaq və təmiz olur və bu da ona cilalanmış bir görünüş verir.
Sinklənmiş poladın harada istifadə edildiyi
Sinklənmə üçün müxtəlif proseslərdən istifadə edilə bilər:
2. Elektro sinkləmə
3. Sink diffuziyası
4. Metal püskürtmə
İsti daldırma ilə sinklənmiş
Sinkləmə prosesi zamanı polad əridilmiş sink vannasına batırılır. İsti sinkləmə (HDG) üç əsas mərhələni əhatə edir: səth hazırlığı, sinkləmə və yoxlama.
Səth Hazırlığı
Səth hazırlama prosesində əvvəlcədən hazırlanmış polad sinklənməyə göndərilir və üç təmizləmə mərhələsindən keçir: yağsızlaşdırma, turşu ilə yuma və flüsləmə. Bu təmizləmə prosesi olmadan sinklənmə davam edə bilməz, çünki sink təmiz poladla reaksiyaya girməyəcək.
Sinkləmə
Səth hazırlığı başa çatdıqdan sonra, polad 830°F-də 98% əridilmiş sinkə batırılır. Poladın qazana batırıldığı bucaq havanın boru formalarından və ya digər ciblərdən çıxmasına imkan verməlidir. Bu, həmçinin sinkin bütün polad gövdəsindən keçib içəri girməsinə imkan verir. Bu şəkildə sink bütün poladla təmasa girir. Poladın içindəki dəmir sinklə reaksiyaya girməyə başlayır və sink-dəmir intermetal örtük əmələ gətirir. Xarici tərəfdə təmiz sink örtüyü çökür.
Yoxlama
Son addım örtüyü yoxlamaqdır. Polad gövdədə örtülməmiş sahələrin olub olmadığını yoxlamaq üçün vizual yoxlama aparılır, çünki örtük təmizlənməmiş polada yapışmayacaq. Örtük qalınlığını təyin etmək üçün maqnit qalınlıq ölçən cihazdan da istifadə etmək olar.
2 Elektro sinkləmə
Elektroqalvanizasiya olunmuş polad elektrokimyəvi proses vasitəsilə istehsal olunur. Bu prosesdə polad sink vannasına batırılır və oradan elektrik cərəyanı keçir. Bu proses həmçinin elektrokaplama kimi də tanınır.
Elektroliz prosesindən əvvəl polad təmizlənməlidir. Burada sink poladı qorumaq üçün anod rolunu oynayır. Elektroliz üçün elektrolit kimi sink sulfat və ya sink siyanid istifadə olunur, katod isə poladı korroziyadan qoruyur. Bu elektrolit sinkin polad səthində örtük kimi qalmasına səbəb olur. Polad sink vannasına nə qədər uzun müddət batırılırsa, örtük bir o qədər qalınlaşır.
Korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün müəyyən konversiya örtükləri yüksək effektivliyə malikdir. Bu proses əlavə sink və xrom hidroksid təbəqəsi əmələ gətirir və nəticədə metal səthində mavi görünüş yaranır.
3 Sink nüfuzu
Sink örtüyü, metal korroziyasının qarşısını almaq üçün dəmir və ya poladın səthində sink örtüyü əmələ gətirməyi əhatə edir.
Bu prosesdə polad sink olan bir qaba yerləşdirilir, sonra o, möhürlənir və sinkin ərimə nöqtəsindən aşağı temperatura qədər qızdırılır. Bu reaksiyanın nəticəsi, polad səthinə yapışan və əhəmiyyətli dərəcədə korroziyaya davamlılıq təmin edən təmiz sinkdən ibarət möhkəm xarici təbəqə ilə sink-dəmir ərintisinin əmələ gəlməsidir. Bu örtük həmçinin boyanın səthə daha yaxşı yapışmasını asanlaşdırır.
Kiçik metal əşyalar üçün sinklə örtmə optimal üsuldur. Bu proses xüsusilə nizamsız formalı polad komponentləri üçün uyğundur, çünki xarici təbəqə əsas poladın naxışını asanlıqla izləyə bilər.
4 Metal Çiləmə
Metal püskürtmə sink örtük prosesində elektrik yüklü və ya atomlaşdırılmış əridilmiş sink hissəcikləri polad səthinə püskürdülür. Bu proses əl püskürtmə tabancası və ya xüsusi alov istifadə edilərək həyata keçirilir.
Sink örtüyünü çəkməzdən əvvəl, istənməyən səth örtükləri, yağ və pas kimi bütün çirkləndiricilər təmizlənməlidir. Təmizləmə prosesi başa çatdıqdan sonra atomlaşdırılmış əridilmiş sink hissəcikləri kobud səthə püskürdülür və orada bərkiyir.
Bu metal püskürtmə örtük üsulu soyulma və qabıqlanmanın qarşısını almaq üçün ən uyğundur, lakin əhəmiyyətli dərəcədə korroziyaya davamlılıq təmin etmək üçün ideal deyil.
Sink örtüyü nə qədər davam edir?
Davamlılığa gəldikdə, bu, adətən sink örtüyünün qalınlığından, eləcə də ətraf mühitin növü, istifadə olunan sink örtüyünün növü və boya və ya sprey örtüyünün keyfiyyəti kimi digər amillərdən asılıdır. Sink örtüyü nə qədər qalın olarsa, ömrü də bir o qədər uzun olar.
İsti daldırma ilə sinkləmə və soyuq sinkləməİsti daldırma ilə sinklənmiş örtüklər, adətən, daha qalın və daha möhkəm olduqları üçün soyuq sinklənmiş örtüklərdən daha davamlıdır. İsti daldırma ilə sinklənmə metalın əridilmiş sinkə batırılmasını əhatə edir, soyuq sinklənmə üsulunda isə bir və ya iki təbəqə püskürtülür və ya fırça ilə çəkilir.
Davamlılıq baxımından, isti daldırma ilə sinklənmiş örtüklər ətraf mühit şəraitindən asılı olmayaraq 50 ildən çox davam edə bilər. Bunun əksinə olaraq, soyuq daldırma ilə sinklənmiş örtüklər, örtük qalınlığından asılı olaraq, adətən yalnız bir neçə aydan bir neçə ilə qədər davam edir.
Bundan əlavə, sənaye mühitləri kimi yüksək korroziyaya uğramış mühitlərdə sink örtüklərinin ömrü məhdud ola bilər. Buna görə də, yüksək keyfiyyətli sink örtüklərinin seçilməsi və uzun müddət saxlanılması korroziya, aşınma və pasdan qorunmanı maksimum dərəcədə artırmaq üçün vacibdir.
Yazı vaxtı: 12 Avqust 2025
