ÇuxurPolad Borumüxtəlif sənaye ehtiyaclarını ödəmək üçün polad borunun mərkəzində müəyyən ölçülü bir deşik açmaq üçün mexaniki avadanlıqdan istifadə edən bir emal üsuludur.
Polad boru perforasiyasının təsnifatı və prosesi
Təsnifat: Çuxurun diametri, dəliklərin sayı, dəliklərin yeri və s. kimi müxtəlif amillərə görə, polad boru perforasiyası emalı tək dəlikli perforasiya, çox dəlikli perforasiya, dairəvi deşikli perforasiya, kvadrat dəlikli perforasiya, diaqonal deşikli perforasiya və s. kimi bölmək olar, bir çox müxtəlif növ var.
Proses axını: Polad boru qazmasının əsas proses axınına avadanlığın istismara verilməsi, müvafiq qazma və ya qəlibin seçilməsi, emal parametrlərinin qurulması, polad borunun bərkidilməsi və qazma əməliyyatının aparılması daxildir.
Polad boru perforasiyasının material uyğunluğu və tətbiq sahəsi
Materialın tətbiqi: polad boru perforasiyası emalı karbon polad, paslanmayan polad, mis boru, alüminium boru və s. kimi müxtəlif materiallardan olan polad borulara tətbiq olunur.
Tətbiq sahələri: polad boru perforasiyası emalı tikinti, aviasiya, avtomobil, maşınqayırma və digər sahələrdə, məsələn, komponent bağlantısı, ventilyasiya və egzoz, yağ xəttinin nüfuz etməsi və s. kimi geniş tətbiq sahələrinə malikdir.
Polad boru perforasiya emalı texnologiyası
(1) Mişar bıçağının perforasiyası: kiçik deşiklər açmaq üçün uyğundur, üstünlüyü sürətli sürət və aşağı qiymətdir, mənfi cəhəti isə deşik dəqiqliyinin yüksək olmamasıdır.
(2) Soyuq ştamplama deşmə: müxtəlif ölçülü deşiklərə tətbiq olunur, üstünlükləri yüksək dəqiqlikli deşiklər, hamar kənarlar, dezavantaj isə avadanlığın qiymətinin yüksək olması və kalıbın dəyişdirilməsinin uzun müddət çəkməsidir.
(3) Lazerlə deşmə: yüksək dəqiqlikli və yüksək keyfiyyətli deşiklər üçün uyğundur, üstünlüyü deşiklərin yüksək dəqiqliyi, deşik kənarının hamar olması, deşik kənarının isə avadanlığın bahalı olması və yüksək texniki xidmət xərcləridir.
Polad boru deşmə emalı avadanlığı
(1) Punching maşını: Punching maşını yüksək həcmli, yüksək səmərəlilikli və yüksək dəqiqlikli polad boru perforasiya emalı üçün uyğun olan bir növ peşəkar polad boru perforasiya emalı avadanlığıdır.
(2) Qazma maşını: Qazma maşını kiçik dəstli, aşağı dəqiqlikli polad boru perforasiya emalı üçün uyğun olan ümumi polad boru perforasiya emalı avadanlığının bir növüdür.
(3) Lazer qazma maşını: lazer qazma maşını yüksək dəqiqlikli, yüksək keyfiyyətli polad boru qazma emalı avadanlığı növüdür və yüksək səviyyəli polad boru qazma emalı sahəsi üçün uyğundur.
Yuxarıda göstərilən bütün avadanlıqlar həm avtomatlaşdırılmış, həm də əl ilə işləmə rejimində mövcuddur, müxtəlif emal ehtiyaclarına və avadanlıq xərclərinə görə, polad boru yumruq emalı tapşırıqlarını yerinə yetirmək üçün düzgün avadanlıq seçə bilərsiniz.
(1) Ölçü dəqiqliyinə nəzarət: Polad boru deşməsinin ölçülü dəqiqliyi onun sonrakı tətbiq təsirinə birbaşa təsir göstərir. Emal prosesində, polad borunun diametri, divar qalınlığı, dəlik diametri və digər ölçüləri müştərilər tərəfindən tələb olunan ölçülü dəqiqlik standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün dəqiq şəkildə idarə olunmalıdır.
(2) Səth keyfiyyətinə nəzarət: polad boru perforasiyasının səth keyfiyyəti polad boruların tətbiqinə və estetikasına mühüm təsir göstərir. Emal prosesində polad borunun səthinin keyfiyyətinə hamarlıq, əyilmə, çatlama və s. baxımından nəzarət etməliyik.
(3) Çuxur mövqeyinin dəqiqliyinə nəzarət: polad boru qazmasının çuxur mövqeyinin dəqiqliyi onun sonrakı tətbiq təsirinə birbaşa təsir göstərir. Emal prosesində çuxur məsafəsinin, çuxur diametrinin, çuxur mövqeyinin və polad boru qazmasının digər aspektlərinin dəqiqliyinə nəzarət etmək lazımdır.
(4) Emal səmərəliliyinə nəzarət: polad boru perforasiyası emalı emal səmərəliliyi problemini nəzərə almalıdır. Keyfiyyətə nəzarət şərti ilə müştərilərin tələblərini ödəmək üçün emal parametrlərini optimallaşdırmaq və emal səmərəliliyini artırmaq lazımdır.
(5) Aşkarlama və sınaq: Polad borunun ölçü dəqiqliyi, səth keyfiyyəti, dəlik dəqiqliyi və s. müştərinin tələblərinə və standartlarına cavab verdiyinə əmin olmaq üçün emal zamanı aşkarlanmalı və sınaqdan keçirilməlidir. Tez-tez istifadə olunan aşkarlama vasitələrinə üç koordinatlı ölçmə, optik ölçmə, ultrasəs qüsur aşkarlanması, maqnit hissəcik qüsur aşkarlanması və s. daxildir.
Yazı vaxtı: 30 Yanvar 2024
